Приготовление массы для поделок
Приведенные здесь рецепты взяты со страниц замечательной и единственной в своем

роде книге " Энциклопедия забытых рецептов " - Москва, изд-во "ННН", 1994 г.,

глава "Имитации, массы, цементы". 

 Прозрачная желатиновая масса   

Для изготовления прозрачной желатиновой массы распускают 100 масс. частей

желатина в небольшом количестве воды и к этому раствору прибавляют: 

 

дихромата калия - 1-3 масс. ч.

сульфата магния - 2-4 масс.ч.

сульфата калия - 2-4 масс.ч.

тетрабората натрия (буры) - 3-1 масс.ч.

хлорида натрия - 3-4 масс.ч.

 

Полученную при смешении компонентов массу можно окрасить в любой цвет

анилиновым красителем. Массу подвергают выпариванию на водяной бане, после

чего различают в форму.   

Охлажденные предметы для затвердевания обрабатывают формальдегидом или

покрывают слоем прозрачного лака.   Хромовая клеевая масса   

При добавлении дихромата калия к желатиновому или клеевому раствору получается

нерастворимая и неразмягчающаяся на свету масса. К этой массе можно добавить

различные наполнители.  

Такая твердая эластичная масса получается из 100 масс.ч. желатина (или костного

клея), который размягчают в воде; излишек воды сливают и распускают желатин при

умеренном подогреве. Затем прибавляют 65 масс.ч. глицерина, а также 5 масс.ч.

концентрированного раствора дихромата калия. Непосредственно после этого

примешивают к массе от 25 до 35 масс.ч. порошкообразного наполнителя -

кизельгура , после чего массу формуют, сушат и выставляют на несколько дней на

солнечный свет для отверждения.   Эластичная клеевая масса   

Эта масса, состоящая из клея, употребляется для изготовления клеевых форм и других

целей. Для приготовления этой массы 50 масс.ч. столярного клея размягчают в 50

масс.ч. умягченной (еще лучше дистиллированной !) воды в течение суток, сливают

излишнюю воду и растапливают клей на водяной бане ( но не на открытом огне! ). 

Затем прибавляют 30 масс.ч. сырого глицерина и 6 масс. ч. таннина, все это

перемешивают и добавляют 0,5 масс.ч. салициловой кислоты (используется как антисептик).   

Раствор тщательно перемешивают, снимают всплывшую сверху пену и фильтруют через

льняную ткань. Для придания массе большей влагоустойчивости погружают отлитые из

массы предметы на 1 минуту в 10%-ный раствор дихромата калия либо наносят этот

раствор на предметы кисточкой.   Свинцово-глицериновая масса   

Смешивают при слабом нагревании 5 объемных частей глицерина с 2 объемными

частями воды. Смесь охлаждают и на каждые 120 мл полученной жидкости прибавляют

по 100 г промытого свинцового глета - оксида свинца(II). Смесь перемешивают в

стеклянной посуде до тех пор, пока не получится тестообразная масса.

Если работают с малыми количествами, то массу месят как хлебное тесто, пока она не

станет тягучей.   

При работе с большими количествами веществ пропускают массу между гладкими

вальцами и сжимают пропрессованные ленты в слитки, которые снова пускают между

вальцами. При этом масса постепенно затвердевает, а объем ее все время

увеличивается.  

Когда пропускаемая между вальцами масса приобретет консистенцию стекольной

замазки , ее сильно прессуют в формах, в которых она окончательно затвердевает в

течение 2-х суток. Вынутая из формы масса имеет цвет от бледно-желтого до слабо-

желтого, в зависимости от качества употребляемого глета.   

Массе можно придать любой цвет предварительным растворением анилиновой краски в

употребляемом глицерине. Чтобы добиться максимального растворения краски,

истирают ее в порошок и высыпают в бумажный фильтр, через который, прежде чем

начать приготовление смеси, многократно пропускают глицерин, добиваясь полного

перехода краски в раствор.   

Свинцово-глицериновые массы весьма прочны; их применяют для изготовления дверных

ручек, набалдашников, а также фундаментов для машин и двигателей. 

"Искусственные" смолы получаются главным образом конденсацией фенолов, крезолов

и др. продуктов того же гомологического ряда с формальдегидом, при введении каких-

либо веществ, ускоряющих процесс.

Бакелит  Общие сведения   

Бакелит - одна из первых нерастворимых искусственных смол для пластических масс.

Свое название он получил по имени американского изобретателя Бакеланда. 

Бакелит получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щелочных

конденсирующих веществ. Бакелит представляет собой твердое смоловидное вещество,

которое может быть похоже на целлулоид, янтарь, слоновую кость, эбонит и во многих

отношениях превосходит свойства этих продуктов: оно нерастворимо, не плавится,

обладает высокими диэлектрическим свойствами. Для получения бакелита берут:

Фенола - 50 вес. частей;

Формалина (40%-ный раствор формальдегида) - 30-70 вес. частей;

Нашатырного спирта (с содержанием аммиака 10-18%) - 1-10 вес. частей. Все составные части помещают в сосуд подходящего размера. При достаточном количестве конденсирующего вещества реакция может начаться при комнатной температуре, причем происходит разделение смеси на два слоя - водный и маслянистый ("салиретиновая смола"). При практике процесс ведут при нагревании примерно до 50-80 °С.   Во избежание потери летучих компонентов смеси нагревание ее ведут в закрытом сосуде, снабженном обратным холодильником. По мере нагревания вязкость маслянистого слоя увеличивается. Иногда практикуют отделение воды от начального продукта конденсации, после чего салиретиновую смолу заливают в формы; при нагревании до 120-140 °С в формах происходит превращение салиретиновой смолы в конечный продукт.   В зависимости от степени конденсации получается бакелит А, бакелит В и бакелит С.  Бакелит А (получается в начальной фазе конденсации). При комнатной температуре - жидкий, в твердом состоянии хрупкий как канифоль. Растворим в спирте, ацетоне, глицерине, феноле и растворе щелочи. Окраска: от бесцветной до желтой. При нагревании переходит в бакелит В.  Бакелит В - тверд и хрупок , более прочен, не растворяется в указанных выше растворителя. При нагревании не плавится, но размягчается до резиноподобного состояния.  При нагревании переходит в бакелит С.  Бакелит С - неплавкий, нерастворимый.   Если первичный продукт конденсации сразу нагреть до 100 °С, то произойдет бурная реакция с выделение газообразныхпродуктов, масса получается губчатая или пузырчатая, негодная для технических целей. Поэтому нагревание должно идти постепенно. Обычно получают бакелит А, охлаждают до затвердевания, растирают в порошок и смешивают с наполнителями (до 60-80% по массе; древесные опилки, слюда, графит, песок, асбест, сажа, пигменты, краски, минеральные материалы, пигменты и др.), затем формуют в обогреваемых гидравлических прессах при 160-180 °С, давлении около 8 атм. Готовый продукт - твердая масса (плотность 1,25 г/см 3 ). Устойчив до 300 °С.   Резинит - сходен с бакелитом по исходному сырью, но отличается конденсирующими реагентами (ацетат натрия, хромат калия, сульфит натрия, сульфит аммония,

тиосульфат натрия, тринатрийфосфат, сода, поташ, карбонат аммония и др.)… 

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
© 2017 Народные изобретения, технологии
Страница сгенерирована за 0.012547 секунд