Простой деровообрабатывающий станок

Простой универсальный деровообрабатывающий станок  

 

Этот самодельный универсальный станок (рис. 1) прост в изготовлении и в работе

надежен. При помощи его можно затачивать любые режущие инструменты. 

На свободном конце вала двигателя вместо насадки для абразивных и шлифовальных

кругов с помощью специального переходника можно установить стандартный

сверлильный патрон, что позволяет не только сверлить отверстия, но и фрезеровать

пазы в деревянных деталях. 

 Универсальный деровообрабатывающий станок  

Двигатель для станка взят от стиральной машины "Вятка" старого образца. 

Рис. 1. Простой универсальный станок: 

 

1 — ножка (4 шт.); 2, 2а — стяжки (4 шт.); 3 — плита

 

станины; 4 — подкос (2 шт.); 5 — стол-верстак; 6 —

 

косынка; 7,7а — боковые стойки [2 шт.); 8 —

кронштейн (4 шт.); 9 — столешница пильного стола;

 

10— кронштейн узла рабочего вала; 11 — узел

рабочего вала.

   

Универсальный деровообрабатывающий станок

Рис. 2. Узел рабочего вала и его основные детали: 

1 - крышка корпуса; 

2 - корпус; 3 - вал; 

4 — шайба крепления дисковых пил (2 шт.); 

5 — шкив; 

6 — насадки для установки абразивного круга. 

7 — насадки для сверлильного патрона.      

 

Универсальный деровообрабатывающий станок    

Рис. 3. Основные детали пильного стола и стола-

верстака (номера позиций соответствуют рис. 1); 

4 — подкос (2 шт.); 5 — стол-верстак; 6 — косынка;

7,7а — боковые стойки (вырез только в детали 7); 8 -

кронштейн; 10 - кронштейн узла рабочего вала.    

Рабочие инструменты и электропривод станка размещены на станине. Ее основные детали могут быть как из металла (уголки или прямоугольные трубы), так и из дерева. Конечно, проще сделать станину из дерева, тогда все детали конструкции можно

обирать на шурупах.

 

Основа станины — столярная плита 3 (см. рис. 1) толщиной 50 мм и размером.  400х700 мм. Ножки 1 (4 шт.) делают из брусков 50х50 мм длиной 500 мм, а стяжки 2 и 2а (4 шт.) - из брусков 50х50 мм (единой 500 и 300 мм соответственно).   

На плите 3 станины болтами закреплен электродвигатель. Он имеет вылеты вала с обеих сторон корпуса. Это очень удобно. На одном конце вала с помощью специальных насадок (рис. 2) устанавливаются различные абразивные круги для заточки, шлифования или полировки, либо патрон для сверления и фрезерования пазов. На другом — шкив клиноременной передачи (под ремень сечения О (Z) привода рабочего вала дисковой пилы. Подшипниковый узел рабочего вала (конструкция и детали этого узла показаны на рис. 2) закреплен болтами на кронштейне 10.  

Натяжение ремня регулируется набором прокладок под подшипниковый узел.  На конце рабочего вала 3 (см. рис. 2) нарезана резьба М 12 для крепления продольных и поперечных дисковых пил. Кроме пил здесь можно устанавливать отрезные круги для резки металла или специальные дисковые фрезы.

  Столешница пильного стола 9 (см. рис, 1) — лист фанеры толщиной 8 мм и размером 350х450 мм. Она опирается на две вертикальные стойки 7 и 7а, закрепленные на плите 3. В столешнице вырезан паз для выхода диска пилы. Глубину пропила можно изменять перемещением вверх-вниз столешницы 9 на кронштейнах 8, которые фиксируют в

нужном положении винтами. 

 Размеры основных деталей пильного стола соответствуют указанным на рис. 1. На рис. 3 приведены размеры стола-верстака 5, который предназначен для заточки, сверления и

фрезерования пазов. 

 Для безопасности работы зоны пильного диска и шлифовальных инструментов должны обязательно иметь защитное ограждение (на рисунках условно не показано). Кроме

того, при заточке и сверлении ременную передачу необходимо отсоединять. 

  
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
© 2017 Народные изобретения, технологии
Страница сгенерирована за 0.016011 секунд